Випробувальна лабораторія
Перевірка якості продукції
Якість манжет перевіряється на всіх етапах виготовлення у випробувальній лабораторії підприємства, що забезпечує перевірку всього комплексу показників, встановлених ГОСТ 8752-79, а також іншими стандартами і технічними умовами, за якими виробляється продукція.
Лабораторія оснащена випробувальним стендом на напрацювання і герметичність армованих манжет обертових валів. Випробування проводяться по керуючим програмами із застосуванням циклів: пуск, зупинка, відпочинок, обертання у зворотний бік, обкатка і т.д.
Наприклад, стандартні стендові випробування сальника колінвалу розміром 70х90х10 мм з фторкаучука передбачають 200-годинний цикл обертання при 7000 об / хв у поєднанні з 40 годинами відпочинку, після чого проводяться заміри ширини доріжки ковзання, що утворилася (не повинна перевищувати 1 мм, при цьому нормальним результатом у манжет з фторкаучука виробництва ПП "Кременчугрезинотехника" є значення <0,1 мм). Позитивним результатом може вважатися відсутність крапель масла в мірному циліндрі, який зважується після кожного циклу, а результат заноситься в протокол випробувань.
Перелік основних виконуваних випробувальною лабораторією періодичних випробувань армованих манжет наводиться в таблиці:
| Вид випробувань | Позначення нормативного документа на методику випробувань |
|---|---|
| Фізико-механічні властивості гуми для виготовлення манжет | |
| Умовна міцність гуми на розрив | ГОСТ 270-75 |
| Відносне подовження при розриві | ГОСТ 270-75 |
| Твердість гуми по Шору, шкала А | ГОСТ 263-75 |
| Твердість гуми в одиницях IHRD | ГОСТ 20403-75 |
| Зниження міцності гуми після старіння на повітрі при підвищеній температурі | ГОСТ 9.024-74 І метод |
| Зниження твердості гуми після старіння на повітрі при підвищеній температурі | ГОСТ 9.024-74 І метод |
| Зниження міцності гуми після впливу робочої рідини (масла, дизпалива або ін) | ГОСТ 9.030-74 |
| Зниження твердості гуми після впливу робочої рідини (масла, дизпалива або ін) | ГОСТ 9.030-74 |
| Збільшення маси гуми після впливу робочої рідини (масла, дизпалива або ін) | ГОСТ 9.030-74 |
| Накопичення залишкової деформації в гумі після 20% стиснення | ГОСТ 9.029-74 Метод Б |
| Визначення вулканізаційних характеристик гуми | ГОСТ 12535-84 |
| Визначення міцності зв'язку гуми з металом на відрив | ГОСТ 209-75 |
| Випробування пружин для манжет | |
| Визначення осьового зусилля пружин | ОСТ 3805148-78 |
| Випробування готових манжет з пружиною в зборі | |
| Збільшення маси манжети після впливу робочої рідини (масла, дизпалива або ін) | ГОСТ 9.030-74 |
| Контроль профілю манжет | ОСТ 38 05146-78 |
| Відносна зміна внутрішнього діаметра манжет після впливу робочої рідини (масла, дизпалива або ін) | ОСТ 38 05146-78 |
| Морозостійкість манжет | ГОСТ 8752-79 |
| Перевірка на напрацювання і герметичність манжет | ОСТ 38 05146-78 |
Усі суміші, вироблені цехом гумозмішування нашого заводу, перед тим, як надійдуть у виробництво, проходять процедуру схвалення якості.
Сертифікат якості
Система менеджменту якості підприємства сертифікована за ISO 9001:2009.
Деталі, що випускаються підприємством, в Україні не підлягають обов'язковій сертифікації, тому випробувальна лабораторія, згідно чинного законодавства України, видає покупцеві "Декларацію про відповідність".
